北京機械加工公司:數控銑床的順銑和逆銑特點
来源:未知    发布时间: 2018-10-29 11:09    次浏覽   大小:  16px  14px  12px
銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成爲順銑,反之爲逆銑。銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙,在順銑時隨著水平銑削分力的變動,工作台和絲杠會出現左右

  銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成爲順銑,反之爲逆銑。銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙,在順銑時隨著水平銑削分力的變動,工作台和絲杠會出現左右窜动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。

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  順銑的特點:

  順銑時,每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時,切削厚度爲零,只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離,切削厚度達到一定數值後,刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的,刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時,刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此,在相同的切削條件下,采用逆銑時,刀具易磨損。順銑時,刀齒每次都是由工件表面開始切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。.順銑時的平均切削厚度大,切削變形較小,與逆銑相比較功率消耗要少些。

  逆銑的特點:

  由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反,所以工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然,由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致,當刀齒對工件的作用力較大時,由于工作台絲杆與螺母間間隙的存在,工作台會産生竄動,這樣不僅破壞了切削過程的平穩性,影響工件的加工質量,而且嚴重時會損壞刀具。由于刀齒與工件間的摩擦較大,因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。

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